鋁礦石加工工藝流程（chéng）主要分為幾個關鍵階段，這些階段是為了從（cóng）鋁（lǚ）土（tǔ）礦中提取氧化鋁（lǚ），隨後才（cái）能進（jìn）一步（bù）提煉成（chéng）金屬鋁。以下是一個典型的鋁土礦加（jiā）工工藝流程：
1.開采（cǎi）：
鋁土礦通常通過（guò）露天開（kāi）采的方式獲取，因為礦床通常位於地表附近。
2.初級破碎與研磨（mó）：
開采出的鋁土（tǔ）礦首先需（xū）要通過顎式破碎機進行破（pò）碎，以減（jiǎn）少（shǎo）礦石的尺寸。
破碎（suì）後的礦（kuàng）石會通過皮帶輸送機送入磨粉（fěn）機進行（háng）進一（yī）步的研磨，使其達到適當的粒（lì）度，以便後續的化學處理。
3.化學處理：
拜耳法是最常見的氧化鋁（lǚ）提取方（fāng）法，該（gāi）過程包括：
將（jiāng）研（yán）磨後的礦石與熱（rè）的強堿溶液（通常是氫氧化（huà）鈉（nà）NaOH）混合（hé），形成漿料。
漿料在高壓（yā）釜（fǔ）中加熱，促使（shǐ）鋁土礦中的氧化鋁（lǚ）轉化為可溶性的鋁酸（suān）鈉（nà）。
溶液冷卻後（hòu），不溶性的（de）殘（cán）渣（赤泥）通過沉降或過濾去除。
可（kě）溶性鋁酸鈉溶液通過碳（tàn）酸化或加熱的方式分解，沉澱出氫氧化（huà）鋁。
沉澱出的氫氧（yǎng）化鋁（lǚ）經過煆燒，轉化為氧化鋁（Al₂O₃）。
4.成品（pǐn）包裝：
提純後的氧化鋁被幹燥、包裝，並準備好（hǎo）運往鋁（lǚ）冶（yě）煉廠，用於電解法生產金屬鋁。
5.環保（bǎo）處理：
整（zhěng）個（gè）過程中（zhōng）產生的廢（fèi）水需（xū）要經過處理，以減（jiǎn）少對環（huán）境的汙染。
赤泥（ní）作為副產品（pǐn）需要妥（tuǒ）善處（chù）理，避免對土壤和水源造成（chéng）汙染（rǎn）。
值得注意的是，除了拜耳（ěr）法之外，還有其他一些方法可以（yǐ）用來處（chù）理鋁土礦，例如堿石灰（huī）燒結法、酸（suān）法等，但拜耳法因其高效和經濟性，占據了全球氧化鋁生產的主導地位。此外，隨著技術進步（bù），一些現代工廠采用了更加節能和環（huán）保的工藝（yì）來降低能耗和減少排放（fàng）。
